17/01/2025. Ontwerpverificatie en testen: zo voorkom je dat fouten jouw reputatie kosten

ENGLISH VERSION AT THE BOTTOM: CLICK HERE

Een machine die niet doet wat de klant verwacht, is een ramp. Voor jouw klant, voor je team en voor je reputatie. Toch gebeurt dit vaak. Niet omdat bedrijven onzorgvuldig zijn, maar omdat verificatie en validatie (V&V) onvoldoende aandacht krijgen in productontwikkeling.

Dit speelt vooral in bedrijven die enkelstuks en complexe klant-specifieke producten ontwerpen en bouwen. De productvariabiliteit en de hoge tijdsdruk zorgen ervoor dat engineering weinig aandacht kan besteden aan het valideren van de ontwerpen; het is niet dat er niets gebeurt; het proces is vaak minder geformaliseerd.

Wat volgt, kennen we allemaal: chaos. Het product werkt niet (helemaal) zoals beloofd, de klant wordt boos, en jouw team zoekt kostbare uren naar de oorzaak. En terwijl je fouten oplost, lijdt jouw reputatie en vertraagt het volgende project.

Dit patroon hoeft niet. Met modulaire productontwerpen, gecombineerd met een robuust verificatie- en validatieproces, kun je fouten niet alleen voorkomen, maar ook veel tijd en geld besparen.

Wat is verificatie en validatie?

Verificatie en validatie (V&V) zijn termen die vaak door elkaar worden gebruikt, maar ze hebben verschillende doelen. Samen vormen ze de kern van elk goed productontwikkelingsproces, vooral in complexe systemen.

Het verificatie en validatie model structureert de stappen om een complex mechatronisch product te ontwikkelen, bouwen, assembleren en in bedrijf te stellen bij te klant.

Wat is verificatie?

Verificatie vraagt: “Maken we het product op de juiste manier?”

Hierbij gaat het om controleren of het product voldoet aan de ontwerp- en specificatie-eisen. Je kijkt of alles volgens plan wordt uitgevoerd, zonder rekening te houden met hoe het product in de praktijk zal presteren.

Bijvoorbeeld:

  • Een tekening controleren om te zien of deze overeenkomt met de technische eisen.
  • Testen of een module functioneert zoals het ontwerp voorschrijft, zoals een motor die precies het beoogde vermogen levert.

Verificatie richt zich op de interne kwaliteit. Het doel is om er zeker van te zijn dat het proces en het ontwerp correct zijn uitgevoerd voordat je verdergaat naar de volgende fase.

Wat is validatie?

Validatie vraagt: “Maken we het juiste product?”

Dit gaat over testen of het product aan de behoeften van de klant voldoet en doet wat het moet doen in de praktijk. Hier wordt gekeken naar de functionele prestaties en bruikbaarheid van het eindproduct in de werkelijke omgeving.

Bijvoorbeeld:

  • Het testen van een robotarm om te zien of deze soepel en nauwkeurig beweegt zoals de klant verwacht.
  • Een softwaremodule in een controlesysteem valideren om te kijken of deze correct communiceert met de hardware.

Validatie kijkt naar de externe kwaliteit. Het doel is om te bevestigen dat het product waarde levert voor de klant.

Het verschil tussen verificatie en validatie

  • Verificatie focust op de interne ontwerp- en productieprocessen. Het is een interne controle om fouten vroegtijdig te detecteren.
    Verificatie wordt aan de linkerzijde van de V in het onderstaande figuur uitgevoerd.
  • Validatie kijkt naar het eindresultaat en de functionele prestaties. Het is een externe test om te controleren of het product echt werkt zoals bedoeld.
    Validatie gebeurt aan de rechterzijde van de V in het onderstaande figuur.

Beide stappen zijn cruciaal. Als je verificatie overslaat, loop je het risico dat fouten in het ontwerp doorstromen naar de productie. Sla je validatie over, dan kom je er pas bij de klant achter dat het product niet aan de verwachtingen voldoet.

Op ieder niveau in het V&V-model wordt getoetst of het fysieke product overeenkomt met het ontwerp en/of specificatie.

Waarom zijn verificatie en validatie belangrijk?

Vooral in mechatronische systemen, waar mechanische, elektrische en softwarecomponenten samenwerken, kunnen fouten in één onderdeel het hele systeem doen falen.

Verificatie zorgt ervoor dat je systeem op een stevige basis is gebouwd. Validatie geeft zekerheid dat je oplossing niet alleen werkt, maar ook echt waarde toevoegt. Samen minimaliseren ze risico’s, besparen ze kosten en versterken ze je reputatie.

Waarom V&V zo’n uitdaging is

Mechatronische systemen zijn complex. Ze combineren mechanische onderdelen, elektronica en software. Elk onderdeel moet naadloos samenwerken.

Maar juist die complexiteit maakt het lastig. Een kleine fout in een subsysteem kan het hele systeem doen falen. En dat soort fouten zie je vaak pas aan het einde van de rit, als alles al in elkaar zit.

Het probleem is dat V&V in veel bedrijven geen centrale rol speelt in het ontwerp. Vaak wordt het gezien als een verplicht nummertje, iets om op het laatste moment af te vinken. Maar dat werkt niet. Als een fout pas aan het einde zichtbaar wordt, heb je geen controle meer over de kosten en loopt je planning uit.

En voor bedrijven die werken met enkelstuks of kleine series, wordt het nog uitdagender. Je moet bij elk product opnieuw testen, want er is geen standaard om op te bouwen. Dit maakt het proces duur, onvoorspelbaar en frustrerend.

Modularisatie als de sleutel tot efficiëntie

Hier komt modularisatie in beeld. Stel je een product voor als een verzameling bouwblokken. Elk blok is een module met een specifieke functie en een in detail gespecificeerde interface.

Met modulaire ontwerpen kun je elke module afzonderlijk ontwerpen, bouwen en testen. Je begint met verificatie: is de module goed ontworpen en voldoet deze aan de specificaties?

Pas als de modules zijn geaccepteerd, integreer je de modules in een groter systeem en valideer je het geheel.

Maar modularisatie biedt meer. Zodra een module is gevalideerd en ‘bevroren’, kun je die keer op keer hergebruiken.

Dit heeft twee grote voordelen:

  1. Lagere kosten: bij hergebruik test je alleen of de module correct is geproduceerd. Je hoeft niet opnieuw te valideren of deze werkt zoals bedoeld.
  2. Voorspelbare prestaties: de betrouwbaarheid van je modules wordt een vast gegeven, waardoor je het hele product met meer vertrouwen kunt leveren.

Deze voordelen komen boven op de kostenvoordelen die standaardisatie met zich meebrengt, en zonder dat de klant flexibiliteit in het configureren van de passende oplossing verliest. In andere artikelen op onze websites worden de effecten van modularisatie op de bedrijfsprocessen en -resultaten onderzocht, in de onderstaande lijst worden een paar voorbeelden genoemd met hyperlinks naar de artikelen.

  • Hoe modularisatie de bruto marge met een factor 5 kan verbeteren en hoe de extra marge bereikt in modulaire operaties de ontwikkeling van jouw modulair product portfolio financiert.
  • Iedere module heeft een ‘value driver‘, customer intimacy, product leadership, of operationele efficiency.
  • De groei die bedrijven doormaken dankzij het implementeren van een modulaire product structuur en een product configurator.
  • Tijdens het ontwerpen van gestandaaardiseerde modules kan de impact op het milieu eenvoudiger en goedkoper worden meegenomen als ontwerpparameter.

Wat betekent dit in de praktijk?

Stel, je ontwikkelt een robotarm voor een industriële toepassing. Deze bestaat uit modules met ieder een motor, een mechanische arm en een softwareinterface.

Met modularisatie test je deze modules afzonderlijk. Je voert uitgebreide verificatie uit op de motor om te controleren of deze voldoet aan specificaties zoals snelheid en kracht. De arm wordt apart gevalideerd op duurzaamheid en beweging.

Zodra elke module is goedgekeurd, voeg je ze samen en test je of het systeem als geheel werkt. De eerste keer kost dit tijd. Maar als de robotarm opnieuw gebouwd wordt, hoef je alleen te controleren of iedere module volgens het bestaande ontwerp is geproduceerd. De validatie van de prestaties heb je immers al gedaan.

Hergebruik bespaart tijd en voorkomt fouten.

Het echte voordeel van modularisatie komt bij hergebruik. Denk aan bedrijven die enkelstuks of kleine series produceren. Elk product is uniek, maar veel van de onderdelen en subsystemen kunnen gestandaardiseerd worden.

Door een module te valideren en het ontwerp te bevriezen, bouw je een bibliotheek van bewezen bouwblokken. Bij nieuwe projecten hoef je alleen de integratie te testen, niet de individuele prestaties. Dit bespaart enorm veel tijd, vooral bij complexe mechatronische systemen.

En het voorkomt fouten. Een module die eerder succesvol is gevalideerd, zal ook in nieuwe systemen betrouwbaar presteren. Zo bouw je niet alleen efficiënter, maar ook met meer vertrouwen.

Waarom andere aanpakken tekortschieten

Veel bedrijven vertrouwen nog op traditionele ontwerpmodellen. Deze werken, maar zijn inefficiënt in veel industrieën.

Bij volledig maatwerk begin je elke keer opnieuw. Dit lijkt flexibel, maar het betekent ook dat je fouten uit eerdere ontwerpen herhaalt. De kans op herhaling groeit als oude ontwerpen worden hergebruikt om tijd en geld te besparen; er is nooit een reden om de geïdentificeerde fouten in een ontwerp te corrigeren als het product is geleverd. Daarnaast kosten dergelijke trajecten meer tijd en geld, omdat het hergebruik beperkt is en het aanpassen van een one-off design een tijdrovend proces is.

Lineaire ontwerpen zonder modularisatie testen pas aan het einde van het proces. Het lijkt overzichtelijk, maar zodra een fout wordt ontdekt, moet je het hele systeem opnieuw bekijken. De kosten hiervan zijn vaak hoger dan verwacht.

Modularisatie combineert het beste van beide werelden. Het biedt de flexibiliteit van maatwerk, met de efficiëntie van standaardisatie.

Design for Validation: de juiste start

Een effectief V&V-model begint niet in de testfase, maar al op de tekentafel. Een modulair ontwerp leent zich natuurlijk voor validatie. Om een modulair productportfolio op te zetten, structureren we de functionele eisen in een logische structuur op product- en systeemniveau. Hieruit volgt de modulaire opzet met de functionele eisen per module. Deze gestructureerde werkwijze past één-op-één met de verificatie- en validatieprocessen.

Hierdoor is het een kleine stap om tijdens het ontwerp na te denken over hoe je modules gaat testen. Je stelt duidelijke specificaties en criteria op, zodat verificatie en validatie geen last-minute hoofdpijn worden.

Vooral bij enkelstuks en de eerste uit een serie is dit essentieel. Met een solide aanpak in het begin bouw je een systeem dat niet alleen werkt, maar ook bewijsbaar betrouwbaar is.

Wat levert dit jouw bedrijf op?

Denk eens in:

  • Hoeveel tijd en geld kun je besparen als fouten niet herhaald worden?
  • Wat betekent het voor jouw klanten als elk product altijd betrouwbaar is? En wat is het effect op de reputatie van jouw product en bedrijf?

Met modulaire productontwerpen en een goed ingericht V&V-model kun je dit bereiken.

De eerste stap? Neem contact met ons op voor een vrijblijvend gesprek.

Samen zorgen we dat fouten in jouw proces verleden tijd worden en dat je met vertrouwen kunt leveren.


ENGLISH VERSION BELOW

Design Verification and Testing: Preventing Errors That Damage Your Reputation

A machine that doesn’t meet the customer’s expectations is a disaster. For your customer, for your team, and for your reputation. Yet, this happens often—not because companies are careless but because verification and validation (V&V) don’t receive enough attention during product development.

This issue is especially significant for companies that design and build one-off or highly customised products. Product variability and high time pressure often prevent engineering from properly validating designs. It’s not that nothing is done; the process is usually less formal and structured.

What happens next is something we all recognise: chaos. The product doesn’t work as promised, the customer gets angry, and your team spends valuable hours finding the root cause. Meanwhile, your reputation suffers, and the next project gets delayed.

It doesn’t have to be this way. With modular product designs, combined with a robust verification and validation process, you can prevent errors and save significant time and money.

What is Verification and Validation?

Verification and validation (V&V) are terms often used interchangeably but serve distinct purposes. Together, they are the backbone of any effective product development process, particularly for complex systems.

The verification and validation model structures the steps to develop, design, manufacture, assemble, and commission a complex mechatronic product for a client.

What is Verification?

Verification asks, “Are we building the product correctly?”

This involves checking whether the product meets its design and specification requirements. Verification ensures that everything is executed as planned without focusing on how the product performs in real-life applications.

For example:

  • Reviewing a technical drawing to ensure it matches the design specifications.
  • Testing a module to confirm it functions as designed, such as a motor delivering the specified power output.

Verification focuses on internal quality. Its goal is to ensure the process and design are correctly executed before moving to the next stage.

What is Validation?

Validation asks, “Are we building the right product?”

This involves testing whether the product meets the customer’s needs and functions as intended. Validation evaluates the functional performance and usability of the end product in its actual environment.

For example:

  • Testing a robotic arm to see if it moves smoothly and accurately as the customer expects.
  • Validating a software module in a control system to check if it communicates correctly with the hardware.

Validation focuses on external quality. Its goal is to confirm that the product delivers real value to the customer.

The Difference Between Verification and Validation

  • Verification focuses on internal design and production processes, serving as an early check for errors.
  • Validation focuses on the end result and functional performance, ensuring the product works as intended.

Both steps are essential. Skipping verification risks letting design flaws flow into production while skipping validation means discovering issues only when the product reaches the customer.

Why Are Verification and Validation So Important?

Especially in mechatronic systems—where mechanical, electrical, and software components must work together seamlessly—errors in one part can cause the entire system to fail.

Verification ensures your system is built on a solid foundation. Validation provides confidence that your solution functions and adds value. Together, they minimise risks, reduce costs, and strengthen your reputation.

The Challenge of V&V

Mechatronic systems are inherently complex. They combine mechanical components, electronics, and software; every part must work flawlessly.

This complexity makes them challenging to manage. A small error in one subsystem can lead to the failure of the entire system. Once everything is assembled, Such errors are discovered only at the end of the process.

The problem is that V&V often doesn’t play a central role in the design phase. Many companies treat it as a last-minute checklist item. But this approach doesn’t work. If an error is discovered late, you lose control over costs, and your timeline suffers.

For companies working with one-off or small-series production, the challenges multiply. Each product requires new testing because there’s no standard base to rely on, making the process costly, unpredictable, and frustrating.

Modularisation: The Key to Efficiency

This is where modularisation makes a difference. Imagine a product as a collection of building blocks. Each block is a module with a specific function and well-defined interface specifications.

You can design, build, and test each module individually with modular designs. Verification ensures the module meets its design specifications. Only once the modules are verified do you integrate them into a larger system for validation.

Modularisation also offers scalability. Once a module is validated and “frozen,” it can be reused multiple times.

Key advantages of modularisation include:

  • Lower costs: You only need to verify if reused modules were produced correctly. You don’t need to revalidate their functionality.
  • Predictable performance: Reusable, validated modules ensure consistent quality across products.

These benefits add to the cost savings of standardisation while still allowing customers the flexibility to configure tailored solutions. In other articles on our website, we explore the impact of modularisation on business processes and outcomes. Below are some examples with hyperlinks to the articles:

  • How modularisation can improve gross margins fivefold, and how the additional margin generated by modular operations can fund the development of your modular product portfolio.
  • Each module has a ‘value driver‘: customer intimacy, product leadership, or operational efficiency.
  • Companies achieve growth by implementing a modular product structure and a product configurator.
  • During the design of standardised modules, the environmental impact can be incorporated as a design parameter more efficiently and cost-effectively.

Practical Applications

Imagine developing a robotic arm for an industrial application. The system includes a motor, a mechanical arm, and a software interface.

Using modularisation, you test these modules individually.

  • The motor undergoes thorough verification to ensure it meets specifications like speed and torque.
  • The arm is validated for durability and motion range.

Once the modules pass these tests, they are assembled, and the system as a whole is validated. While the initial process requires time and effort, subsequent production cycles require significantly less testing.

The Power of Reuse

The true strength of modularisation lies in reusability. Standardised components and subsystems can be used repeatedly in industries producing one-off or small-series products.

You create a library of reliable building blocks by validating a module and freezing its design. Only integration testing is needed for future projects, saving significant time and resources.

And it reduces errors. A previously validated module will perform reliably in new systems, allowing you to work more efficiently and confidently.

The Pitfalls of Traditional Approaches

Traditional design models still dominate in many industries. While effective in specific contexts, they often fall short in modern, complex manufacturing.

  • Custom designs: Starting from scratch every time can lead to repeated mistakes from previous designs. Additionally, such projects are time-consuming and costly.
  • Linear designs without modularisation: Testing is delayed until the final stages. If errors are discovered, the entire system might need rework, which is time-consuming and expensive.

Modularisation offers the best of both worlds: the flexibility of customisation with the efficiency of standardisation.

Design for Validation: Starting Strong

An effective V&V process begins during the design phase. Modular designs naturally lend themselves to validation. By structuring functional requirements logically at the product and system levels, you ensure modules align seamlessly with V&V processes.

This structured approach simplifies the creation of testable modules and avoids last-minute headaches. A strong foundation ensures reliability, especially for one-off products and the first in a series.

What Does This Mean for Your Business?

Imagine saving time and money by avoiding repeated mistakes. Imagine your customers consistently receiving reliable products.

With modular product designs and a well-structured V&V model, this is possible.

The first step? Contact us for a consultation. Together, we’ll make errors a thing of the past and help you deliver with confidence.

© 2025 Modular5 |
mom son sex.com videotrashtube.mobi watch indian porn net
ape tube teenpornvideo.mobi ponr indian
sexstoriestelugu redwap2.com antervana.com
rajasthani sexy rajasthani sexy beemtube.org porn pub
college girl x video tubepatrol.tv tharki damad
クジラックス 同人誌 javsearch.mobi 一条みお
shizuku kurogane hentai hentaijpg.com sento isuzu hentai
marathi balatkar video porningo.net x videos village
سكس مصانع yubosp.com بزاز فنانات مصريات
اغتصاب عنيف pornosuindir.net أفلام جنسيه
kuttywep.com tubelake.mobi gujarati sexy blue film
سكسىبانى pornblogplus.com صور ملط
dogwithgirlsex pornichka.org www.indian fist night sex
نيك بنات اول مرة bendito-porno.com لبن فى الكس
indian hot girls xxx top-porn-tube.com yes pron please